今年是日晒制盐公司“降本、创新(xīn)”之年，也是上下一心战胜困难的一年。下半年以来，该公司紧紧围绕“12345”工作指标，全面打响“收获金秋”攻坚战。突出科(kē)技创新(xīn)，强化内部管理(lǐ)，以降本减亏為(wèi)抓手，以优质低耗為(wèi)核心，向实现卤水用(yòng)量少两成、原盐成本降两成、整體(tǐ)生产费用(yòng)降两成的目标奋进。

明确任務(wù)指标。下半年以来，该公司不断自我加压，以发展生产為(wèi)核心，以降本减亏為(wèi)手段，以实现效益最大化為(wèi)目标，围绕公司“12345”工作指标进一步细化举措，要求各班组吨盐卤水单耗控制在4.0以内，公亩单产14.5以上，穷制卤18万方，盐质氯化钠含纯96%以上，硫酸根含量控制在0.3%以下，总费用(yòng)支出控制在80.4万元。

强化降本意识。通过 “过穷日子从我做起”大讨论，“學(xué)华茂精神”活动，开展形势任務(wù)教育，让职工认识到虽然降本减亏工作已取得一些成绩，但与盐业市场行情的发展要求还有(yǒu)很(hěn)大差距。在降本减亏工作中，牢记成本控制是企业发展的永恒主题，进一步创新(xīn)工作，强化降本措施，强化责任，层层抓好落实，加强对员工的成本观念、效益观念，发展观念教育，调动员工降本增效积极性。

营造行动氛围。在职工上下班醒目地段张贴降本减亏条幅,召开生产骨干会议，大力宣传降本减亏的重要性。分(fēn)别在埒南八班、新(xīn)河零班举行现场观摩促进会，在观摩会上表彰了制卤先进，降本先锋，有(yǒu)力推进了各班组的制卤工作，降低了卤水单耗。

强化生产管理(lǐ)。狠抓生产日常细节管理(lǐ)；减少卤水跑冒滴漏；从“三雨”操作中减少卤水损失；充分(fēn)利用(yòng)蒸发量；最大限度地提高结晶单产。减少渗透和盖布损耗卤水；对塑布进行及时维修整理(lǐ)，保持塑布完好率，延長(cháng)塑布使用(yòng)年限。实行穷制卤，各班组充分(fēn)利用(yòng)土塘、咸沟道、附廪基、小(xiǎo)盐化卤、等形式穷制卤。从点滴做起,千方百计节约费用(yòng)。在“天沟”工程中，各班组充分(fēn)利用(yòng)业余时间，将原有(yǒu)废旧的7500米送卤管道挖出用(yòng)于天沟加卤口门及池道涵管的使用(yòng)，為(wèi)公司节省10万余元。在防洪抗灾工程中各班组到原钙液公司将3200米废旧浮板制作成浮板防下沉支架。

强化质量管理(lǐ)。按照ISO9001质量體(tǐ)系的要求抓产品质量管理(lǐ)。加强过程控制，狠抓卤水除硫工作，跟踪控制、精确配比、科(kē)學(xué)除硫。利用(yòng)除硫搅拌器让钙液和矿卤充分(fēn)反应，使卤水反应时间比原来遠(yuǎn)遠(yuǎn)缩短，大大减少了卤水中钙离子含量，控制了卤水中硫酸根离子含量，进一步完善了工艺规程，保证了原盐质量在95%以上。

推进科(kē)技创新(xīn)。大力开展科(kē)技创新(xīn)宣传，进一步激发班组長(cháng)小(xiǎo)改小(xiǎo)革动力。通过召开专题现场会，推广科(kē)技创新(xīn)成果应用(yòng)。新(xīn)河制盐分(fēn)公司十一班自主发明自动解绳装置，提高了拉布速度，每次拉布可(kě)提前30分(fēn)钟左右，大大降低了工人劳动负荷。新(xīn)河后勤维护组改装老式管道架成现有(yǒu)半自动式管道架，运输管道更加便捷和更加安全。新(xīn)河制盐分(fēn)公司十班自制机械式破碴耙，原来做板破碴全靠人工锨铲，每块结晶池需要10个工作日才能(néng)够完成，使用(yòng)机械式破碴耙后，省时、省力，现在一块结晶池做板破碴仅需要一名机械手及一名辅助人员，两小(xiǎo)时内就能(néng)完成，极大减轻了劳动负荷。

在这收获的秋天里，日晒制盐公司广大干群正瞄准目标任務(wù)，奋力拼搏，积极创新(xīn)，掀起大干快上争先热潮，力求以丰硕的成果，為(wèi)顺利完成全年目标夯实基础。

                         （程龙）