机械臂翻飞、偌大的車(chē)间空无一人、屏幕上生产信息实时更新(xīn)、定制化的产品从柔性流水線(xiàn)上不断产出……这些颇具科(kē)幻色彩的画面是否仍只存在于電(diàn)影之中？其实，这样的“未来工厂”已逐步走入了我们的生活日常。
产业技术变革和优化升级的主攻方向在于智能(néng)制造，而智能(néng)工厂正是数字化转型的主阵地、主战场。近日，上海市经信委公布了2023年度市级智能(néng)工厂拟入选名单，共77家企业拟入选。这份名单中，既能(néng)见到生产航空航天、電(diàn)气设备、汽車(chē)零部件等高端制造领域“大國(guó)重器”的重型工业生产商(shāng)，又(yòu)囊括了生产调味料、中成药、薯片等市民(mín)生活中稀松平常的生活必需品品牌。
“大小(xiǎo)”兼顾又(yòu)机敏灵活的智能(néng)工厂，内部到底是怎样的生产景象，各种设备是如何运作的，记者近日就走访了多(duō)家企业，一探究竟。
破解排产管理(lǐ)难题
工程师在車(chē)间轻点鼠标，不遠(yuǎn)处的生产線(xiàn)立即收到指令：焊接、喷漆、贴膜、打包……随着一台台黄色的机械臂在产線(xiàn)上下翻飞，不一会，用(yòng)于電(diàn)梯组装的结构件便全新(xīn)下線(xiàn)，等待出库。与此同时，运输物(wù)料的AGV小(xiǎo)車(chē)不停穿梭在生产車(chē)间和立體(tǐ)料库之间，持续為(wèi)生产線(xiàn)补充原料。在中控室的大屏上，整个工厂的温度、湿度、排产情况、原料储备数量等各项参数实时展示，工作人员可(kě)以轻松掌握工厂的总體(tǐ)运行情况。
这样的场景在位于上海青浦區(qū)的日立電(diàn)梯智能(néng)化工厂中已是随处可(kě)见。
“客户订单管理(lǐ)与排产是制造业较為(wèi)繁琐的日常信息流工作，传统的人工排产流程效率低且极容易出差错。”该工厂负责人介绍，日立電(diàn)梯通过在智能(néng)工厂中引入先进的算法模型，自动生成多(duō)种排产方案，形成详细的生产作业方案。另外，通过布置在各类设备上的传感器，可(kě)以实现对生产線(xiàn)的实时监控，实时反馈的生产数据还可(kě)以让生产管理(lǐ)人员快速做出生产决策，持续优化生产流程。
眼下，日立電(diàn)梯的智能(néng)生产场景正在被更多(duō)工厂被“复制”。
上海市经信委相关负责人介绍，上海已累计建成19家國(guó)家级智能(néng)工厂，100家市级智能(néng)工厂，完成1000多(duō)个智能(néng)制造场景推广和落地，全市规上工业企业智能(néng)工厂测评率超70%，其中浦东、嘉定、松江率先实现100%全覆盖。全市智能(néng)工厂生产效率平均提升50%以上，运营成本平均降低30%以上，带动单位增加值能(néng)耗累计下降13.8%。
智能(néng)工厂的“标配”——智能(néng)机器人也在不断夯实数字化底座。通过发布智能(néng)机器人标杆企业和应用(yòng)场景推荐目录，上海已带动1万台新(xīn)增机器人走进智能(néng)工厂，并成為(wèi)全國(guó)首个机器人密度纳统城市，重点产业机器人密度达383台/万人，达到國(guó)际一流水平。
数字化让产品质量显著提升
麝香保心丸、胆宁片、正气片这些家庭药箱中常备的药品，其背后的生产商(shāng)正是和黄药业。自1958年由沪上四家百年药店(diàn)雷允上、胡庆余、童涵春、蔡同德合并以来，该企业已经走过了65个年头。
可(kě)这个“上了年纪”的中药房里并没有(yǒu)传统印象中烟雾缭绕，如今，和黄药业的厂區(qū)已全面实现了智能(néng)化。依托工业互联网平台及物(wù)联网传感器，这里的中成药工厂实现了药品全生命周期数字化控制：依托智能(néng)工厂建设和实际业務(wù)的有(yǒu)效结合，实现药品的全生命周期管控；通过数字化生产过程控制，保证中成药的品质稳定均一；通过质量管理(lǐ)系统和质量检验系统，生产效率和产品质量大幅提升。
不仅是药品，食品生产领域同样需要依靠智能(néng)化助力。
始建于1913年，前身為(wèi)蛋品加工厂的益民(mín)食品一厂，自2019年起便积极投入到生产線(xiàn)的智能(néng)化转型中。该企业通过在产線(xiàn)中引入智能(néng)化、可(kě)视化系统，对生产工艺参数实时监控，对生产数据进行全面记录，从而大幅提高产品合格率，保证商(shāng)品以高标准交付到顾客手中。
不仅如此，产線(xiàn)智能(néng)化水平的提升也大大缩短了产品研发的周期，生产端还会根据实时反馈的数据，随时调整生产计划，為(wèi)广大消费者提供种类更丰富、形式更多(duō)样的产品选择。
目前，上海正以智能(néng)化转型推动先进制造业高质量发展。据统计，该市1000余家已开展智能(néng)化技术升级改造的企业中，数字化设备、工业机器人等智能(néng)装备应用(yòng)占比约35%，投资额占比约54%。通过加快培育一批國(guó)际一流智能(néng)制造集成商(shāng)，拉动该市智能(néng)制造系统集成工业总产值突破600亿元，智能(néng)制造装备产业规模突破1000亿元，上海已成為(wèi)國(guó)内最大的智能(néng)制造系统集成解决方案输出地和智能(néng)制造核心装备产业聚集區(qū)之一。
生产線(xiàn)上零件可(kě)以自己制造
可(kě)不要小(xiǎo)看工艺看似简单的“炸土豆片”，其中的“智能(néng)”化含量可(kě)不比网友追剧时时常与其“同框”的平板電(diàn)脑低。近年来，厂區(qū)位于上海松江经济技术开发區(qū)的百事食品（中國(guó)）有(yǒu)限公司，持续加大智能(néng)产線(xiàn)研发投入，已经建成了拥有(yǒu)8条产線(xiàn)、年设计产能(néng)约8吨、拥有(yǒu)自动化立體(tǐ)仓库的智能(néng)薯片工厂。
依托先进的过程控制系统，通过建模数据分(fēn)析、实时优化和预测控制等技术，该企业打造了精准的土豆原料自动检测挑选系统和全自动薯片包装、称重及装箱系统，实现了薯片生产全流程的智能(néng)化。
更让人叫绝的是，百事公司创新(xīn)性应用(yòng)了行业内领先的3D打印技术，从而达到了节约生产成本、缩短备件货期的目的。通过3D建模技术及逆向扫描技术，可(kě)以设计打印出符合生产场景的定制化零部件，不仅降低了产線(xiàn)的生产优化成本，也提升了产線(xiàn)应对定制化生产要求的能(néng)力。
今年，更多(duō)突破想象的智能(néng)工厂或许将陆续面世。上海市经信委相关负责人表示，按照國(guó)家智能(néng)工厂建设标准，今年将新(xīn)建设70家市级智能(néng)工厂。聚焦重点产业，实施“智能(néng)工厂+”行动，促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升，力争今年新(xīn)建智能(néng)工厂中达到示范性（L3级）和标杆性（L4级）比例超70%，让智能(néng)制造成為(wèi)企业的核心竞争力之一 。